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国外取向硅钢技术进展

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国外取向硅钢技术进展

发布日期:2018-05-16 作者:徐州广博物资贸易有限公司 点击:

通过对板坯加热、细化磁畴、降低带钢等专利技术的论述,论证了世界硅钢研究与开发的现状和趋势。

    

    1903,德国首次在工业上使用硅铁磁性材料,Hadfielde发布专利,美国ARMCO公司获得专利权,开始生产硅钢片。1906,硅含量增加到3%。1933,美国GOSS开发了冷轧钢板。硅钢片经过20年的生产实践,ARMCO公司的冷轧硅钢生产能力由20万t/a提高到70万t/a,占世界产量的1/2,解决了高质量冷轧硅稳定生产的关键技术。钢板。50年代,先后向美国ALC公司和美国和外国企业提供了相关专利,世界上80%的硅钢片是由ARMCO工艺生产的。

    

    60年代,新日铁公司生产了高磁感应取向硅钢片(Hi-B钢),1971,为美国、德国、法国和比利时提供了专利许可。1973,日本的川崎制钢公司发展成为RCH高磁感应取向硅。N钢板,1974上市,卖给瑞典SyRAMAHA公司。

    

    1994,日本硅钢片产量达到165万t/a,其中33万t/a为取向硅钢,占20%,按日本钢铁1995统计,硅钢片年产量为470万t/a,其中1。百万吨10万是定向硅钢片,根据1998年度冶金经济报告,世界硅钢片1996生产650万吨,取向硅钢总产量为650万t,取向硅ST为1996。鳗鲡占20%,约130万t。

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    根据轧制方法,硅钢片可分为热轧硅钢片和冷轧硅钢片,冷轧硅钢片按晶粒取向可分为两类,一种是取向硅钢,其结晶。排列方式有一定的规律性和方向性;另一种是无取向硅钢片,其结晶组织没有明确的规律,也没有一定的方向,热轧硅钢片都是非取向的。

    

    通常称为取向硅钢片是指其高斯织构单向取向硅钢片,其特征在于(110)晶面/ /轧制表面,{ 001 }晶向/ /轧制方向,也有双取向(立方织构)硅钢片,WHI。CH的特征为(100)晶面/轧制面,{ 001 }晶体取向/ /轧制方向。

    

    根据制造工艺特点和磁性,定向硅钢可分为高磁化率取向的CgO和HI-B,两者之间的性能差异见表1。

    

    由于HI-B钢的磁化轴取向度高于CGO,且涂有应力涂层,铁损和磁致伸缩λS值明显低于CGO钢,应力敏感性较小,铁损降低。至少15%,相当于3-4个品牌的增加。

    

    HI-B钢主要是180度磁畴,磁化主要取决于畴壁,磁畴旋转极少,因此λ100({ 100 }晶体磁致伸缩)低,高阶谐波(λS的变化与B不成线性关系);这产生高阶谐波分量。

    

    CGO和HI-B的过程如表2所示。主要区别在于:(1)HI-B通常以大的下降速率进行冷轧,而CGO通常在两次相同的压力下进行冷轧;(2)HI-B通常是以MNS(或MNSE)为补充的AN为主抑制剂,而CGO通常使用MNS(或MnSe)作为抑制剂。

    

    对取向硅钢新技术发展的动力是来自最终用户的无限的要求,如高磁感应强度、低损耗的介质和弱磁场下硅钢磁性能。为了满足冲剪加工的需要,为了制造电器,需要一定的可塑性。为了改善磁学性能,减少磁滞损耗,需要Low杂质含量、形状平坦、表面质量好;为了改善环境,还需要降低硅钢芯在工作时的噪声。

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    近几十年来,美国、日本等国家致力于开发和生产具有高磁敏性、低铁损、磁致伸缩性小、表面质量好的冷轧硅钢,技术日趋完善。

    

    世界硅钢研究和开发的主要趋势是:(1)世界硅钢研究和开发的主要趋势是:(1)高温HI-B和高温取向硅钢板采用电磁感应加热技术,新的铁场和川崎全部采用这种方法;(2)低温HI-B和低温取向硅钢生产技术,随着技术的完善和研究,新钢的八条流道已经工业化。

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    到目前为止,CgO的铁损已降至1.10W/kg以下,最佳厚度为0.23 mm。由于薄规格产品制造过程中的堆叠成本高、磁感低,变压器尺寸的减小受到限制,因此对厚度减小的进一步研究不是主要方向。

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    通过机械标记、激光标记、快速加热等技术进步,HI-B的最低铁损降低到低于0.7W/kg,最大磁感B800达到1.94T以上,Hiroda和川崎钧做了磁感B800 2.0T的测试样品。Hi-B硅钢的取向倾向更高,磁感更高,B800>2.0T,铁损较低,P1.7/50小于0.6W/kg,这将带来新的生产技术。进一步完善了区域精细化工艺的研究和应用,首次开发了低温HI-B,并投入新日铁工业生产。目前,其水平已达到高温HI-B性能,因此发展潜力很大。

    

    随着世界硅金刚石研究和发展的趋势,低温板坯加热、精炼磁畴和薄带钢等专利技术发展迅速。

    

    其发展趋势是:传统板坯的加热温度为1350-1450℃,其开发效果低于1250℃,有的已降至1150℃以下,可归纳为降低板坯加热温度的途径。

    

    (1)加热温度低于1200℃,在此温度下,Al、Mn、S、Se、N等形成元素不能溶解,二次再结晶不理想,磁性差。采取的措施是在脱碳后的两次再结晶过程中向某一过程添加氮,N的增量控制在180~220μg/g的范围内。

    

    (2)加热温度低于1160℃,在钢中加入抑制剂形成元素硒、硫、硼等,B的添加量为5~80μg/g,SE(S)低于120μg/g,控制Mn/(S+Se)>4,然后在1150℃退火的热轧板淬火后再蒸馏。在脱碳之前进行二次再结晶,在退火隔离剂中加入氮化锰和氮化铬,二氧化钛、硼酸等。

    

    (3)加热温度低于1250℃,采用AIN作为缓蚀剂,采用以下工艺,最后第三个站的蓄水压力下降到第七个站的40%以上,还原率为40-30~2010-5-3-2;最终控制率为1。轧管机20%以上,热轧终温控制在730~900℃,100秒后冷却空气数达到550℃,1h后风冷保持,热轧卷取温度得到控制,保温1s以上700℃。卷取率在700℃以下,冷轧终轧率控制在80%以上。

    

    (4)低温后的高温加热过程,首先在燃气燃烧炉中加热到约1150℃,并将一定的轧制热量送入离线加热炉旁的感应加热炉,加热至1350-1450度。在保护气体的下侧突出。该工艺均匀烧成,固溶理想,氧化损失减少,缩短了两种炉的维护周期,缩短了生产周期,提高了产品质量,提高了收率。

    

    (5)板坯在1200℃以下加热,冷轧为补充,采用冷轧工艺,1200℃轧制热轧取向硅钢,生产0.10-0.25m薄、高磁制品。由于热轧板厚度与最终冷轧率之间的矛盾有时不匹配,因此采用预冷轧制(10%~35%)作为一个环节。

    

云南11选5开奖    (6)住友采用低碳2。3% Si+1。7% Mn+ 0。001%铝钢1150℃加热和一次冷轧工艺,这是以(Al,Si,Mn)N为抑制剂,因为坯料的加热温度和最终退火温度明显降低,不需要脱碳。未来的制造成本明显降低,可作为发电机、变压器和磁屏蔽材料使用。

    

云南11选5开奖    (7)新铁八流道厂根据AIN方案和N处理新工艺生产HI-B钢。坯料的加热温度降低到小于1250℃(即,在步进式加热炉中首先将板坯加热到约1250摄氏度),并通过粗轧两次轧制,然后进入电磁感应炉FSK到高温和HEA。本厂仍按MNS+AIN方案生产HI-B钢。

    

    (8)川崎采用AE+SB方案(0.015%~0.027% ALS和0.015% SB),坯料在1200℃下加热,热轧板在900-1000×660标准化,冷轧机在150℃至0.35或0.23 mm冷轧,然后在840℃下脱碳,涂覆0.01-0.1μm的细粒。孔隙MgO(水合速率1%~3.9%),经1200℃高温退火后,玻璃膜良好。

    

    (9)德国迪森公司建议将0.07%的Cu添加到Go和HI-B钢中,坯料在1260-1280℃下加热以制备Cu2S固溶体,MnS不完全溶解,热轧后析出大量的100μm Cu2S,大量的小AlN也沉淀下来。在HI-B钢中,Go钢的二次冷轧率大于65%,GO和HI-B钢的终冷时效经时效处理,成品磁性能良好。

    

    (10)美国ARMCO公司提出了3.5%℃、1.05% Mn、0.03%铝和0.17% Cu(S=30 g/g)组分,在1250℃加热,5%℃热轧过程中的γ相量为5%,冷轧和脱碳退火后用N进行了归一化处理。

    

    为了进一步降低取向硅钢的铁损,有3种措施:细化磁畴技术(更有效地减少Hi-B钢的损耗和小于0。23毫米厚的产品),增加硅含量和减少钢带。

    

云南11选5开奖    小刀或圆珠笔标记法;加工方法;激光照射(新铁和川崎);放电处理(新铁和英国BSC);电子束照射(川崎,美国ALC);局部加热;局部加热;超声振动和射流流体;等离子体射流(川崎);热反射宁磁畴法;锯齿形辊槽(日本铁);局部引入应变带和酸洗形成沟槽(新铁);部分去除玻璃膜和电镀或涂层材料(新铁,川崎,美国ALC);其他局部应变区法(新铁和Kawa)等离子喷涂应力膜法(川崎)。

    

    (1)采用标记辊加工(专用开平6220539):热轧、冷轧、第一次再结晶退火和涂层(分散氧化物,如Al2O3)的1%~7% Si的板坯,用标记辊加工,轧制成带状,在两次再结晶退火。F氧化物最佳控制在0.5~100m,标记辊的压缩比为3%~90%。

    

    (2)脉冲CO2激光扫描(特殊开平650335):用脉冲CO2扫描取向的电工钢板,垂直滚动间隔小于10mm,间隔小于2mm,间隙宽度小于0.5mm,深度为m。矿石直径大于10μm,形成直径小于1mm、扫描长度小于3mm的圆形或椭圆形孔。辐射束的强度,即脉冲峰值大于2×107W/CM2,激光波的脉冲半宽度大于10μs,以提高铁损失。该钢可用于消除后期的应力退火,该装置经济实用。

    

    (3)耐热磁畴控制电工钢片(CAMP—ISJ)的微观结构和磁性能:研究了热区沟槽和细晶粒形成的机械装置以及各种沟槽对磁性能的影响。在高磁通取向电工钢板(3.2% Si)厚度为0.27 mm的齿辊上,采用机械法,在齿面上形成槽(15毫米,槽表面距离5mm,槽角为5mm)。在1~4kg/cm之间,槽形和退火条件为800×2.5h,并在钢板的拉伸作用下对其磁性进行了评价,并在高压下对1200℃5h退火的钢板的磁性能进行了评价。Kg/CM2在800×10min以上,可形成细小晶粒。

    

    (4)高温退火后使用齿辊标记(特设开平8157965):提供层压铁芯适用、低噪音、铁损不变质的取向钢板制造方法,具体措施是在钢上制作机械痕迹。高温退火后的板材。齿宽为1~50μm,齿宽为1~6mm,齿与钢板接触,齿向方向为300mm/s,沟槽深度为5~15μm。试验钢的组成、实施条件和磁性能。表3表5所示。

    

    (2)钢板表面成形槽法(特制开平8225844):本发明为在垂直轧制方向上形成深A和B的线形槽,B/A= 1。4-2。2范围最好在距宽度30度的范围内形成线性槽。OSS,并保持B/A比,以获得多种结果。例如,板坯的成分(%)为C=0。07,Si=3。28,Mn=0。07,ALS=0。02,n=0。087,SE=0。02,Sb=0。025,Cu=0。08,热轧后为2。5mm,1100℃1min,冷轧后,冷轧成0。3,0。35mm。轧制后,形成刻蚀槽,退火840℃3min,高温退火MgO。槽之间的间隙为3mm,槽深和磁性如表6所示。

    

云南11选5开奖    (3)线性槽加涂层技术(特别开平841602):在沟槽形成减少铁损失的技术中,沿钢板表面的垂直轧制具有多个线性沟槽,并且在沟槽两侧的底部和3侧至少有1个表面,以及至少有一种氧化物和硫酸盐,如Ge、In、Sn、Pb和Bi,是一种具有优良磁化强度的取向电工钢板,在硅钢热轧后,在钢板A上形成1冷轧或2以上的中间退火的冷轧米尔斯。最终冷轧。最终退火后,在沟槽的2个侧面和1个底面上附着至少1种氧化物和硫酸盐,然后在400℃以上的温度下退火,线性沟槽的宽度为30~300 m,相对于轧制方向为30度。WS:以Al、Mn、Se和Sb为抑制剂的硅钢片热轧,冷轧至0.23 mm,其余部分涂覆在冷轧钢板上,其余部分形成沟槽,非涂层部分的形状和轧制方向为10度,宽度I。S 200μm,每3mm设置1条,NaCl溶解在盐电解中,雕刻深度为25μm。去除保护膜、脱碳退火和最终退火。采用YAG激光照射去除沟槽膜,涂覆各种胶体物质,然后涂上安妮。Alt以获得表7所示的结果。

    

    (1)低压磨削标记(US449922):硅钢织构退火后的最终织构,在绝缘层的外表面上,细化一系列热稳定磁畴,形成磨削钢带,在预定的中间形成平行条带。在加工过程中,可以使用相对较低的压力磨料混合物去除表面,而不使表面恶化。在加工后,钢板的磁性能在退火后保持不变。该方法制备的钢板用于生产高磁通、低铁损的电力变压器和发电机用铁心材料。

    

云南11选5开奖    (2)电磁刷法(USS4636361):对形成绝缘层的硅钢片进行退火后,细化磁畴分区的方法是:(a)用硼酸和其它LIQ去除底层,以去除所需的线性图案。在227℃加热644℃,UID烙印,深度0.02-0.5μm,硅钢带隔离剂;(b)有效地细化磁畴并减少铁损失,并通过化学处理暴露基底层。

    

    (3)放电扫描法(USP431613):提高取向硅钢冷轧和成品退火后的铁损和渗透性的方法是通过与电极接触来扫描涂覆钢板和电极的表面。控制方式是高电压、低电流或低电压(电压范围200~1000伏)大电流,并对磁畴壁进行细化或标记。为了提高类似于电源设备的变压器和发电机的铁损,可以通过脉冲放电来实现。阿尔奇和缺口。

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    (4)耐热畴壁细化方法(US49 15750):提高电工钢铁损的方法是电工钢退火后获得一定的磁力,随后至少有一次电子束处理,垂直于成形过程B。ELT,与未经处理的带平行线分开,处理后的部分与部分的基材熔化,重新解决。电子束处理包括足够的能量来施加电压20~200 kV电子束,这足以在每个RE中产生永久性缺陷。GION,耐热细化磁畴的温度可达1800℃,铁耗降低。

    

    (5)磷酸盐法(USP411766)的应用:用绝缘层精炼磁畴间隔的方法,包括硅钢基体线性暴露的基体的部分去除,使其成为非热塑性应力,介质选择T。随后,将其保持在一定的温度下,在还原性保护气氛下生成永久性磷酸盐化合物,从而通过精炼耐热性域来减少铁损失。

    

    (6)采用金属外加剂法(ES4904314)部分去除绝缘涂层:用取向硅钢的绝缘层精炼磁畴壁的方法包括选择磷酸盐、硅酸盐、其混合物或化合物以形成橄榄石的底部和层。在绝缘层上涂覆金属外加剂,金属外加剂可以选择Cu、Sn、Ni和Zn的混合物或化合物。暴露的地方没有热塑性应力,然后在保护气氛中退火,在一定时间内扩散,并控制扩散量并产生永久微孔以形成耐热畴壁,减少铁损失。

    

    (7)电容放电划痕法(AU47 80155):一种改善织构退火和绝缘涂层后磁畴壁间距细化的铁损损失的方法,该方法包括电极和绝缘钢平台的接触放电。电源为50-1000伏,电极沿绝缘表面移动,垂直移动,电容为0.00~10F,钢板经过电极后铁损减少。

    

    (8)局部热处理(US51239 77):取向硅钢退火(1200℃以上),然后交叉轧制到钢板上。钢板通过一组轧辊,下轧辊为轻质轧辊,上轧辊为齿形轧辊,标志使钢板局部变形,后畴壁耐热,减少变压器铁损。

    

    (1)高速永磁畴细化(EP334 222):沿晶粒取向的电工钢带的窄区域去除玻璃膜涂层,该区域为3深0。00~0。0125mm×0。05-0。3mm的线痕,在每个间隔设置一个窄的区域,T电泳沉积涂层是在窄的区域上进行的,在带材和涂层之间,由于不同的热膨胀系数而产生应力表面,可以通过电解蚀刻或蚀刻后的激光处理去除玻璃膜以产生窄的区域。电泳沉积后,可进行感应加热、即时烧结和固化涂层,当钢中含有AIN作为缓蚀剂时,电泳涂层可涂有Al甲醇浴,即含有10g/L和20-50mg/L单宁酸的Al粉末。5~15s经电压30~50V处理,消除退火后,Al粘在钢带上,操作线的运行速度在91m/min以上,在应力消除退火后仍有改善磁性的效果。应力退火提高了8%~12%。

    

    (1)电解线性压痕(US 4904312):英国钢铁公司通过用含有弱酸的电解液电解,在取向电工钢带表面施加线性标记。

    

    (3)电蚀法(开平特1-1297):新钢公司的方法,在冷轧退火后,退火小于65%(重量)/Si的硅钢,消除冷轧应力,然后在钢带表面形成玻璃膜后,使激光镜旋转。镜片和镜片在钢带上宽约0.05-3mm线。在一定范围内,玻璃以5-20mm的间隔照射,使玻璃膜被去除,钢带裸露,水或甲醇作为溶剂,浸渍在硝酸溶液中,浓度为5%~20%,高于40℃。用0.1-0.1A/cm的电流刻蚀钢带。在玻璃膜下形成了约0.012~0.095mm的精细永磁畴。干燥后,用防锈剂涂覆,制成精细的磁性硅钢条。

    

云南11选5开奖    取向硅钢按厚度可分为普通硅钢片(0.3-0.5mm厚)和薄硅钢带(0.025-0.2mm厚)。严格地说,冷轧取向硅钢条指的是厚度为110的{ 001 }取向硅钢。S值大于0.1mm和3% Si。

    

    0。2-0。35mm厚的GO或HI-B钢带,通过酸洗去除玻璃膜和绝缘膜,然后冷轧至0。1mm或0。05mm或0。025mm厚,以连续退火至绝缘膜。

    

    冷轧取向硅钢是军用电子工业中的重要材料。它主要用于高频变压器、脉冲变压器、脉冲发生器、大功率磁放大器、通信用扼流圈、电感线圈、存储器和存储元件、开关和控制元件、磁屏蔽和磁屏蔽。振动和辐射的条件。

    

    (1)工作频率越高,涡流损耗越大,钢带越薄;(2)取向硅钢带的磁性能与原材料的取向和磁性密切相关,冷还原率密切相关。轧制和退火工艺对原材料Go钢和HI-B钢的取向和磁性能较高,带材产品的磁性能也较高。

    

云南11选5开奖    以(110){ 001 }织构为原料,经冷轧、热处理和再结晶三次形成(110){ 001 }织构,轧辊圆周速度控制在30mm/s以下,平均晶粒尺寸为LE。SS比1。5 mm,特别适合制作高磁感应和低铁损的各向异性硅钢片,板厚为280~35 m,轧制速度小于30mm/s,冷轧速度为35 m,经热处理后,平均DI为1。0mm。磁感应强度B8大于1。5mm,磁感应强度B8大于1。9T,进行辊速33。2mm/s和20。7mm/s两次冷轧试验,得到辊速与B8(t*1h)之间的关系,即辊速是否高,只要温度高。RCs达到1100度以上,B8可达1。9T以上,三次再结晶完成,形成(110){ 001 }取向。

    

    这种磁性材料要求冷轧带钢在冷轧带钢中含有20~250克/克氮,其余的是由Fe组成的。在H2保护气氛下,在低于γ/α相变点的温度下再结晶,高磁化率低损耗(100)位硅钢条(50μm,铁纯度99。9%,C,P,S,Si,Mn,Al,O)含量低于50 g/g。冷轧带钢(含{N} 20~250μg/g)是在理想的化学成分下,在H2保护气氛下,在800~900℃下快速退火,使晶粒长大(100)。含有{N} 10μg/g(比较例)和{N}60-240微米G/g(发明)的IMOTE。结果表明,在比较实例(100)中,晶粒的比例占50%,而本发明的例子从{N}含量从60增加到240 g/g,而(100)晶粒达到80%~92%。(200){N} 100μg/g硅钢高,表明(100)取向度高。

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    在退火前将硅钢表面的非金属材料去除,然后以50%~80%的还原率轧制成0.01-0.15mm的厚度。在退火温度低于700℃、退火温度低于1100℃的条件下,退火前后退火后的钢板经过退火处理,用拉伸膜处理1种以上的材料,膜厚为0.00~5m,有利于获得0.01-0.15mm厚的取向硅钢。具有超低铁损的板材。

    

    在没有任何抑制剂的情况下,短时间退火使GOSS取向完美,为高磁化率取向硅钢片提供了一种稳定的制造方法,其成分由Wt %、C<0。01、Si=2。5-7。5、S0。01、Al0。01、N0。01和Cu0。01计算。其余部分由Fe和不可避免的杂质组成。晶粒尺寸为30~200μm,矢量法测得晶体方位角大于6。50%~90%的冷轧是使厚板0。07mm~0。20mm钢板和1000~1300℃的温度下,取向硅钢在保护气氛下或在非氧化保护气氛或真空下在氧分压下的0。5 Pa下退火。当冷轧晶粒尺寸为30~200μm时,B8约为1。75 t,而在40-100 m时,B8约为1。85。这是因为冷轧辊的晶粒直径为40-100米T时,起源于GOSS方位角的{ 111 } 112的变形织构是完全完美的。驱动力的表面可以增加异常晶粒的GOSS形核,分别进行0。07mm、0。09mm、0。12mm和0。13mm厚度的4组实验,B8的磁性能超过1。75 t。

    

    专利的实际生产厚度为0.10-0.23 mm,采用两种冷轧或三种冷轧方法,含Si(2.5-7.0)%的高硅钢片在1000~1300℃下热轧,压制率低于50%,从1000℃降至750℃的速率在70以上。%,低于750℃的速率为40%℃,低于700℃,冷轧40%以上,然后进行600~900℃退火,两次冷轧50%~90%的下降率,然后在100-1300℃下降低性能,在0.5 Pa以下或低于氧分压下进行非氧化或真空退火。

    

    热轧后,采用三种冷轧方法:采用30%~80%次冷轧、600~900℃退火、40%~80%秒冷轧、600~900℃退火、50%~75%第三冷轧,采用100000~1300℃保护气氛退火。

    

云南11选5开奖    两次冷轧,中间退火,轧制厚度小于0。25mm,脱碳退火,退火退火剂MgO,高温退火,通过调整涂层中退火隔离剂的数量,将累积速率提高到0。90-0。92,AN。d,线圈的变形深度减小,中间变形长度(中间歪斜)实现。本发明的布置为5。8~65g/M2。公式小于W//(V*P)小于0。92。在该公式中,W被MgO的重量包覆;V涂有MgO。卷卷M3;P为钢板密度(kg/m3)。

    

    中间板的变形长度是指线圈外圈中心部分的变形长度,主要发生在1200度左右的最终高温退火过程中。主要是由高温冷却时线圈半径方向上的温度差引起的,线圈外部的中间部分变形,由高温下的盘管轴承台与线圈之间的热膨胀差引起的侧变形。退火炉,特别是由于下侧部件的重量增加而导致的薄型材料卷的变形,在此之前,还研究了特殊的公告55-103046和61-523 20,但是当产品厚度变薄时,这样的问题频繁发生。利。

    

    目前,只有生产取向硅钢在WISCO在中国,而市场份额不到40%。对取向硅钢的国内需求主要依靠进口。作为一个一流的钢铁企业,宝钢,中国致力于成为世界500强,取向硅钢的生产只在中间试验阶段。因此,了解世界级硅钢关键生产国和企业在一些关键技术中的发展和趋势,并对未来高质量生产硅钢的发展和研究进行了探讨。知识产权是必要的。希望本文能给国内企业和科研单位在硅钢生产和发展方面带来启发和帮助。

    


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关键词:硅钢片,取向硅钢,冷轧

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